자동 고속 경질 젤라틴 캡슐 충전 기계에는 기계 시스템, 전기 시스템, 공압 시스템 구동 시스템 또는 유압 시스템과 같은 여러 가지 부품이 포함되어 있습니다. 이 기사에서는 캡슐 충전 기계의 20가지 중요한 부분을 배울 수 있습니다. 지식을 배우는 데 매우 유용합니다.
캡슐 호퍼
캡슐 호퍼는 충전 예정인 모든 캡슐의 저장 장치 역할을 합니다. 이는 입방체, 원통형 또는 원뿔형 형태를 채택할 수 있는 스테인리스 스틸 용기로 구성됩니다.
호퍼에는 충전 장치로 향하는 캡슐의 부피를 조절하는 게이트가 있을 수도 있습니다. 이 게이트를 사용하면 충전 공정을 정밀하게 제어할 수 있어 최적의 효율성과 정확성이 보장됩니다.
캡슐 분리 스테이션:
이 스테이션은 캡슐이 다음 단계로 진행되기 전에 캡슐의 방향이 올바른지 확인합니다. 그러면 캡슐이 세그먼트 안으로 쉽게 들어가 진공으로 캡슐 캡과 본체를 분리할 수 있습니다. 이는 캡슐의 무결성을 유지하고 원활한 충전 과정을 보장하는 중요한 단계입니다.
스크류 공급 방식의 파우더 호퍼
분말 호퍼는 분말 저장에 사용됩니다. 캡슐 충전기에는 다양한 분말 공급 시스템이 있지만 나사 공급 유형은 시장에서 주로 사용되며 다양한 분말에 적합하며 요구 사항에 따라 나사 피치를 조정해야 할 수 있습니다. 그런 다음 캡슐에 채워질 준비가 된 복용량 디스크에 재료를 공급합니다.
펠렛 공급 시스템
일부 캡슐은 펠렛 또는 과립을 채워야하므로 펠렛 공급 시스템이 필요합니다. 분말 공급 시스템과 다르며 더 나은 유동성을 가진 재료로 투약 디스크와 탬핑 핀이 없으므로 볼륨 투약 시스템을 사용합니다. 펠릿을 채우십시오.
분말 복용량 충전 장치
여기에는 도징 디스크와 탬핑 핀이 포함되어 있으며, 도징 디스크는 각 캡슐에 일정한 양의 재료가 채워져 있도록 유지하는 데 사용됩니다. 탬핑 핀이 파우더를 캡슐 본체 안으로 압축합니다. 이렇게 하면 재료가 캡슐 내에 단단하고 안전하게 포장됩니다. 정확한 충전 중량을 얻기 위해 도징 디스크 두께와 탬핑 핀 위치를 조정할 수 있습니다.
완전한 폐쇄형 회전 터렛
무엇보다도 캡슐자동충전기의 회전탑은 완전히 밀폐되어 있습니다. 이 설계 기능은 기계의 움직이는 부분에 먼지가 없도록 유지하여 캡슐의 순도와 기계의 수명을 보장하므로 매우 중요합니다. 이 관행은 현행우수의약품제조기준(Current Good Manufacturing Practice)에서 권장하는 제조 지침과 일치합니다. (cGMP) 규정.
완전히 밀폐된 회전식 터릿 시스템을 갖춘 자동 캡슐 필러 기계는 캡슐을 터릿으로 효율적으로 방향을 지정합니다. 상당수의 캡슐화 기계는 이를 달성하기 위해 회전 정류 시스템을 사용합니다. 이 시스템은 캡슐의 방향이 올바른지 확인하고 충전 공정을 준비합니다.
캡슐이 컵이 들어 있는 블록으로 이동함에 따라 여분의 분말이나 펠릿이 호퍼로 다시 리디렉션됩니다. 이 프로세스를 통해 재료가 낭비되지 않고 캡슐에 올바른 양의 재료가 채워집니다. 이 과정에서 이러한 기계는 폐쇄 작업을 위해 연속 동작을 활용합니다. 이러한 연속적인 동작은 부드럽고 효율적인 작동을 보장하여 오류나 오작동의 위험을 줄입니다.
자동 캡슐 충전기의 터렛 설계는 작동에 중요한 역할을 합니다. 이는 검증의 용이성과 복용량에 대한 다양성의 정도를 결정합니다. 잘 설계된 터렛은 다양한 투여량 유형과 크기를 수용할 수 있으므로 기계를 다양한 캡슐화 요구 사항에 맞게 다용도로 적용할 수 있습니다. 이러한 적응성은 다양한 유형의 캡슐에 대한 수요가 끊임없이 진화하는 오늘날의 제약 산업에서 매우 중요합니다.
기계식 구동 시스템
자동 캡슐 충전 기계의 설계 및 구조로 인해 다양한 움직임이 발생합니다. – 선형, 회전 또는 진동 – 기계적 구동 시스템의 특정 설계에 따라 달라집니다. 이 시스템은 기계의 생명선으로서 움직이는 모든 구성 요소에 전원을 공급하고 원활한 작동을 보장합니다.
캡슐 충전 기계에서 모든 이동 요소는 이 기계적 구동 시스템에 의존합니다. 이 시스템은 일반적으로 동작을 생성하고 기어를 추진하는 기계식 모터와 기계를 통해 캡슐을 운반하는 컨베이어 시스템으로 구성됩니다.
오늘날의 정교한 제조 환경에서는 구동 기어와 컨베이어 시스템을 포함한 모든 기계식 드라이브가 완전히 밀폐되어 있습니다. 이 설계 기능은 먼지로부터 보호하여 캡슐의 순도와 기계의 수명을 보장합니다. 이는 cGMP(Current Good Manufacturing Practice) 규정에서 권장하는 제조 지침과 일치합니다.
자동 캡슐 필러의 경우 PLC(Programmable Logic Controller) 시스템이 기계식 드라이브를 제어합니다. 이 고급 제어 시스템은 분말 충전 공정의 정확성과 일관성을 보장합니다. 이를 통해 기계 작동을 정밀하게 제어하고 오류 위험을 줄이고 고품질 출력을 보장할 수 있습니다.
일반적으로 자동 캡슐 충전 기계의 모든 기계식 드라이브에는 기계의 전반적인 작동을 지원하는 메인 드라이브가 포함됩니다. 캡슐과 충전재의 움직임을 제어하는 호퍼 드라이브; 캡슐 몸체를 캡에서 분리하고 채워진 캡슐을 배출하는 데 도움이 되는 진공 펌프 및 모터 드라이브. 이러한 각 드라이브는 기계 작동에 중추적인 역할을 하여 기계가 효율적이고 효과적으로 작동하도록 보장합니다.
윤활 시스템
완전 자동 캡슐 충전 기계는 수많은 움직이는 부품으로 구성된 복잡한 장비입니다. 도세이터를 선택하든 피스톤 캡슐화 장치를 선택하든 관계없이 기계의 수명과 효율성을 보장하려면 이러한 움직이는 부품을 유지하는 것이 중요합니다.
주요 유지 관리 작업 중 하나는 윤활입니다. 움직이는 피스톤과 기타 기계 부품은 마모를 줄이기 위해 정기적으로 윤활유를 발라야 합니다. 이는 기계의 수명을 연장할 뿐만 아니라 채워진 캡슐을 깨끗하고 효율적으로 배출하도록 보장합니다.
최신 자동 캡슐 필러에는 자동 윤활 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 탬핑 및 도징 디스크를 윤활하여 효율적인 플러그 주입을 보장합니다. 자동 윤활 시스템은 슬라이딩 구성요소의 마찰을 줄여 기계 성능을 향상시키고 기계 고장 위험을 줄입니다.
대부분의 자동 캡슐화 기계에서는 씰링 및 충전 공정 중에 얇은 오일 층이 리본을 윤활합니다. 이 윤활은 원활한 작동을 보장하고 캡슐이 기계에 달라붙는 것을 방지합니다.
자동 캡슐 필러의 최신 모델에는 미세 필터를 포함하는 고급 윤활 시스템이 함께 제공됩니다. 이 필터는 윤활유가 깨끗하고 기계 작동을 방해할 수 있는 입자가 없는지 확인합니다.
이러한 기계에 사용되는 일반적인 윤활유에는 소화 가능한 미네랄 오일, Miglyol 812 및 분류된 코코넛 오일이 포함됩니다. 이 윤활제는 안전하고 효과적이며 캡슐의 품질을 손상시키지 않으면서 원활한 작동을 보장합니다.
중앙 집중식 윤활 시스템을 갖춘 자동 캡슐화 기계는 가치 있는 투자입니다. 이 시스템은 모든 움직이는 부품에 적절한 윤활을 보장하여 기계의 수명을 연장하고 유지 관리 비용을 절감합니다. 중앙 집중식 윤활 시스템을 갖춘 기계를 선택하면 자동 캡슐 필러가 앞으로도 오랫동안 효율적으로 작동할 수 있습니다.
안전 센서 시스템:
장비의 원활한 작동과 작업자의 안전을 보장하기 위해 많은 센서가 있습니다.
캡슐 호퍼 듀얼을 장착할 수도 있습니다.레벨 센서. 한 센서는 낮은 수준의 감지 전용이고 다른 센서는 높은 수준의 감지용으로 설계되었습니다. 캡슐 수준에 따라 기계는 자동으로 빈 캡슐을 캡슐 필러 호퍼에 넣기 시작합니다. 또는 캡슐 호퍼에 캡슐이 없는 경우 자동 캡슐화 장치를 비활성화할 수도 있습니다.
캡슐 호퍼 센서, 충분한 전력이나 분말 패키지가 있을 때 분말 공급을 자동으로 제어하거나 공급을 중지할 수 있습니다.
티그는 도어 센서, 그것은 통신수 안전을 지킬 수 있습니다. 상부 도어 또는 하부 도어가 열리면 기계가 경보를 울리고 정지합니다.
윤활 센서, 그런 다음 윤활유 패키지가 있으면 기계가 멈추고 경보가 울리고 기계를 오랫동안 사용할 수 있습니다.
PLC 및 터치스크린 제어 시스템
완전 자동 캡슐 충전 기계에는 SIEMENS 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러 (PLC). 이 고급 제어 시스템은 전체 캡슐화 프로세스 전반에 걸쳐 안정적이고 일관된 작동을 보장합니다. 이는 기계의 우수한 설계와 최첨단 기술을 활용하려는 업계의 의지를 입증하는 것입니다.
또한 이러한 캡슐화 기계는 터치 스크린 형태의 직관적인 HMI(Human Machine Interface) 기능을 갖추고 있습니다. 이 인터페이스를 통해 작업자는 장비 작동을 쉽게 제어하고 모니터링할 수 있습니다. PLC 및 터치스크린 제어 시스템은 자동 캡슐 필러의 핵심 구성 요소인 전기 제어 상자에 수용됩니다.
HMI(터치스크린 제어 인터페이스)는 자동 캡슐 충전 기계의 여러 제어 요소 중 하나일 뿐입니다. 기타 제어 요소는 다음과 같습니다.
과부하로부터 기계를 보호하는 미세 전류 제어. 이 안전 기능은 기계가 해당 용량 내에서 작동하여 손상을 방지하고 수명을 보장하도록 보장합니다.
캡슐 분리를 위한 비상 정지 및 진공 게이지. 이러한 기능은 추가적인 안전 조치를 제공하여 비상 시 기계를 신속하게 정지시키고 캡슐이 올바르게 분리되도록 보장합니다.
충전 공정을 정밀하게 제어할 수 있는 지능적인 금형 제어. 이 기능은 각 캡슐이 정확하고 일관되게 채워지는 것을 보장합니다.
이러한 자동 시스템을 사용하면 기계를 작동하는 모든 명령을 PLC의 마이크로프로세서에 업로드할 수 있습니다. 이 코딩된 프로그램은 기계가 지정된 매개변수에 따라 작동하도록 보장합니다. HMI를 통해 사용자는 터치스크린을 통해 자동 캡슐 필러를 모니터링하고 조정할 수 있습니다.
제어 시스템은 사람의 개입을 최소화하면서 기계가 효율적으로 작동할 수 있도록 통합되었습니다. 이는 인건비를 절감하고 기계의 효율성을 향상시킵니다. 완전 자동화된 제어 시스템은 완전 자동 캡슐 충전 기계의 표준이지만, 반자동 모델에서는 선택 기능으로 작동의 특정 요구 사항에 따라 유연성을 제공할 수 있습니다.
모터
Fillitech은 매우 유명한 브랜드인 독일의 SEW 모터를 사용합니다.
자동 캡슐 로더
자동 파우더 로더
분말을 캡슐 충전 기계로 자동 전송할 수 있어 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
캡슐 연마기 & 다소
빈 캡슐과 반쯤 채워진 캡슐을 제거하여 좋은 제품을 다음 단계로 유지할 수 있습니다.
금속 탐지기
이는 캡슐의 안전성과 품질을 보장합니다. 제조 과정에서 부주의하게 제품에 유입되었을 수 있는 금속 이물질을 검출하도록 설계되었습니다.
집진기
분말 누출을 제거하고 작업 공간을 깨끗하게 유지할 수 있습니다.
결론
실제로, 새로운 장비에 투자할 때는 자동 캡슐 충전 기계의 가장 중요한 구성 요소를 이해하는 것이 필수적입니다. 이러한 이해는 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 되며 특정 요구 사항에 맞는 기계를 선택할 수 있도록 해줍니다.
업계 최고의 제조업체인 FilliTech은 자동 캡슐 필러에 대한 포괄적인 설명서를 제공합니다. 이 매뉴얼은 기계의 특정 설계 및 작동에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다. 이 매뉴얼을 참조함으로써 귀하는 FilliTech 기계에 대해 더욱 깊이 있게 이해할 수 있으며 이를 더욱 효과적으로 작동하고 적절하게 유지할 수 있습니다.
제약 산업의 노련한 베테랑이든 초보자이든 FilliTech의 자동 캡슐 충전 기계와 자세한 설명서는 귀중한 리소스입니다. 이는 기계의 주요 구성 요소를 이해하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 특정 캡슐화 요구 사항에 맞게 성능을 최적화하는 데도 도움이 됩니다. 귀하의 모든 캡슐 충전 요구 사항에 맞는 고품질의 안정적이고 효율적인 솔루션을 제공하는 FilliTech를 신뢰하십시오.
