A máquina automática de enchimento de cápsulas de gelatina dura de alta velocidade contém várias partes diferentes, como sistema mecânico, sistema elétrico, sistema de acionamento do sistema pneumático ou sistema hidráulico. Neste artigo você pode aprender 20 partes importantes da máquina de enchimento de cápsulas, é muito útil para você aprender o conhecimento.

Funil de cápsulas

O depósito de cápsulas serve como unidade de armazenamento para todas as cápsulas programadas para enchimento. É construído a partir de um recipiente de aço inoxidável, que pode adotar formato cúbico, cilíndrico ou cônico.

Uma tremonha também pode apresentar uma comporta para regular o volume das cápsulas que são direcionadas para a unidade de enchimento. Esta porta permite um controle preciso sobre o processo de enchimento, garantindo eficiência e precisão ideais.

Estação de separação de cápsulas:

Esta estação garante que as cápsulas estejam corretamente orientadas antes de passarem para a próxima etapa. Então a cápsula pode facilmente entrar no segmento e separar a tampa e o corpo da cápsula por vácuo. É uma etapa crucial para manter a integridade das cápsulas e garantir um processo de enchimento tranquilo.

Funil de pó com alimentação por parafuso

O funil de pó é usado para armazenamento de pó. Existem muitos sistemas diferentes de alimentação de pó para máquinas de enchimento de cápsulas, mas o alimentação de parafuso O tipo é usado principalmente no mercado, é adequado para diversos pós diferentes, podendo ser necessário ajustar o passo do parafuso de acordo com a necessidade. Em seguida, ele alimenta o material no disco de dosagem, pronto para ser colocado nas cápsulas.

Sistema de alimentação de pellets

Algumas cápsulas precisam encher pellets ou grânulos, por isso requerem o sistema de alimentação de pellets, é diferente do sistema de alimentação de pó, não há disco dosador e pino compactador, por ser o material com melhor fluidez, por isso utiliza um sistema de dosagem de volume para encher o pellet.

Dispositivo de enchimento de dosagem de pó

Ele contém o disco doseador e o pino compactador, o disco doseador é usado para manter cada cápsula preenchida com uma quantidade consistente de material. o pino de compactação comprime o pó no corpo da cápsula. Isto garante que o material seja embalado de forma firme e segura dentro da cápsula. Você pode ajustar a espessura do disco doseador e a posição do pino compactador para obter o peso de enchimento preciso.

Torreta Rotativa Fechada Completa

Em primeiro lugar, a torre rotativa de uma máquina automática de enchimento de cápsulas é completamente fechada. Esta característica de design é crucial, pois mantém as partes móveis da máquina livres de poeira, garantindo a pureza das cápsulas e a longevidade da máquina. Esta prática está alinhada com as diretrizes de fabricação recomendadas pelas Boas Práticas de Fabricação Atual (cGMP) regulamentos.

Com o sistema de torre rotativa totalmente fechado, a máquina automática de enchimento de cápsulas orienta com eficiência as cápsulas na torre. Um número significativo de máquinas encapsuladoras emprega um sistema de retificação rotativa para conseguir isso. Este sistema garante que as cápsulas estejam corretamente orientadas e prontas para o processo de enchimento.

À medida que as cápsulas se movem para os blocos que contêm os copos, qualquer excesso de pó ou pellets é redirecionado de volta para o funil. Este processo garante que nenhum material seja desperdiçado e que as cápsulas sejam preenchidas com a quantidade correta de material. Durante este processo, estas máquinas utilizam um movimento contínuo para a ação de fechamento. Este movimento contínuo garante uma operação suave e eficiente, reduzindo o risco de erros ou mau funcionamento.

O design da torre da máquina automática de enchimento de cápsulas desempenha um papel significativo em sua operação. Determina a facilidade de validação e o grau de versatilidade das dosagens. Uma torre bem projetada pode acomodar uma variedade de tipos e tamanhos de dosagem, tornando a máquina versátil e adaptável a diferentes necessidades de encapsulamento. Esta adaptabilidade é crucial na indústria farmacêutica atual, onde a procura por diferentes tipos de cápsulas está em constante evolução.

Sistema de acionamento mecânico

O design e a arquitetura de uma máquina automática de enchimento de cápsulas dão origem a uma variedade de movimentos – linear, rotativo ou oscilatório – depende do projeto específico do sistema de acionamento mecânico. Este sistema é a força vital da máquina, alimentando todos os seus componentes móveis e garantindo a sua operação perfeita.

Numa máquina de enchimento de cápsulas, todos os elementos móveis dependem deste sistema de acionamento mecânico. Este sistema normalmente compreende motores mecânicos que geram movimento, impulsionando as engrenagens e sistemas transportadores que transportam as cápsulas através da máquina.

Na sofisticada configuração de fabricação atual, todos os acionamentos mecânicos, incluindo engrenagens de acionamento e sistemas de transporte, são totalmente fechados. Esta característica de design as mantém protegidas do pó, garantindo a pureza das cápsulas e a longevidade da máquina. Ele está alinhado com as diretrizes de fabricação recomendadas pelos regulamentos atuais de Boas Práticas de Fabricação (cGMP).

Para um enchimento automático de cápsulas, um sistema Controlador Lógico Programável (PLC) governa os acionamentos mecânicos. Este sistema de controle avançado garante precisão e consistência no processo de enchimento de pó. Permite o controle preciso das operações da máquina, reduzindo o risco de erros e garantindo um resultado de alta qualidade.

Em termos gerais, todos os acionamentos mecânicos em uma máquina automática de enchimento de cápsulas incluem o acionamento principal, que alimenta a operação geral da máquina; o acionamento da moega, que controla a movimentação das cápsulas e do material de enchimento; e a bomba de vácuo e acionamento motorizado, que auxiliam na separação dos corpos das cápsulas de suas tampas e na ejeção das cápsulas cheias. Cada um desses acionamentos desempenha um papel fundamental na operação da máquina, garantindo que ela funcione de forma eficiente e eficaz.

Sistema de Lubrificação

Uma máquina de enchimento de cápsulas totalmente automática é um equipamento complexo com inúmeras peças móveis. Independentemente de você escolher um dosador ou um encapsulador de pistão, é essencial manter essas peças móveis para garantir a longevidade e a eficiência da máquina.

Uma das principais tarefas de manutenção é a lubrificação. Os pistões móveis e outras peças mecânicas precisam ser lubrificados regularmente para reduzir o desgaste. Isto não só prolonga a vida útil da máquina, mas também garante uma ejeção limpa e eficiente das cápsulas cheias.

As modernas enchedoras automáticas de cápsulas são equipadas com um sistema de lubrificação automática. Este sistema lubrifica os discos compactadores e dosadores, garantindo uma injeção eficiente do tampão. Ao reduzir o atrito nos componentes deslizantes, o sistema de lubrificação automática melhora o desempenho da máquina e reduz o risco de falhas mecânicas.

Na maioria das máquinas de encapsulamento automáticas, uma fina camada de óleo lubrifica a fita durante os processos de vedação e enchimento. Esta lubrificação garante um funcionamento suave e evita que as cápsulas grudem na máquina.

Os modelos mais recentes de enchedores automáticos de cápsulas vêm com sistemas avançados de lubrificação que incluem filtros finos. Esses filtros garantem que o lubrificante esteja limpo e livre de quaisquer partículas que possam interferir no funcionamento da máquina.

Os lubrificantes comuns usados ​​nessas máquinas incluem óleo mineral digerível, Miglyol 812 e óleo de coco fracionado. Estes lubrificantes são seguros e eficazes, garantindo um bom funcionamento sem comprometer a qualidade das cápsulas.

Uma máquina encapsuladora automática com sistema de lubrificação centralizado é um investimento que vale a pena. Este sistema garante que todas as peças móveis sejam adequadamente lubrificadas, prolongando a vida útil da máquina e reduzindo os custos de manutenção. Ao escolher uma máquina com sistema de lubrificação centralizado, você pode garantir que sua enchedora automática de cápsulas continuará operando com eficiência por muitos anos.

Sistema de sensores de segurança:

São diversos sensores para o equipamento, para garantir o bom funcionamento da máquina e a segurança do operador.

Um funil de cápsulas pode ser equipado com dual-sensores de nível. Um sensor é dedicado à detecção de baixo nível, enquanto o outro é projetado para detecção de alto nível. Dependendo do nível da cápsula, a máquina iniciará automaticamente o carregamento de cápsulas vazias no depósito de enchimento de cápsulas. Alternativamente, pode desativar o encapsulador automático caso o depósito de cápsulas esteja desprovido de cápsulas.

o sensor do funil da cápsula, pode controlar automaticamente a alimentação do pó ou interromper a alimentação, quando houver energia ou pacote de pó suficiente.

tele sensor de porta, pode manter a segurança do operador, quando a porta superior ou inferior aberta, a máquina irá alarmar e parar.

o sensor de lubrificação, então há um pacote de óleo lubrificante, a máquina irá parar e também alarmar, então ela pode manter a máquina por um longo tempo de uso.

Sistema de controle PLC e tela sensível ao toque

Uma máquina de enchimento de cápsulas totalmente automática é equipada com um Controlador lógico programável SIEMENS (CLP). Este sistema de controle avançado garante uma operação confiável e consistente durante todo o processo de encapsulamento. É uma prova do design superior da máquina e do compromisso da indústria em aproveitar a tecnologia de ponta.

Além disso, essas máquinas encapsuladoras apresentam uma interface homem-máquina (HMI) intuitiva na forma de uma tela sensível ao toque. Esta interface permite que os operadores controlem e monitorem sem esforço as operações da máquina. O PLC e o sistema de controle com tela sensível ao toque estão alojados em uma caixa de controle elétrico, um componente crítico do enchedor automático de cápsulas.

A HMI, ou interface de controle com tela sensível ao toque, é apenas um dos vários elementos de controle em uma máquina automática de envase de cápsulas. Outros elementos de controle incluem:

Controle de corrente microelétrica, que protege a máquina contra sobrecarga. Esse recurso de segurança garante que a máquina opere dentro de sua capacidade, evitando danos e garantindo sua longevidade.

Parada de emergência e medidores de vácuo para separação de cápsulas. Estas características proporcionam medidas de segurança adicionais, garantindo que a máquina possa ser rapidamente parada em caso de emergência e que as cápsulas sejam corretamente separadas.

Controle inteligente do molde, que permite um controle preciso do processo de envase. Esse recurso garante que cada cápsula seja preenchida com precisão e consistência.

Estes sistemas automáticos permitem o upload de todas as instruções que irão operar a máquina no microprocessador do CLP. Este programa codificado garante que a máquina funcione de acordo com os parâmetros especificados. Através da IHM, os usuários podem monitorar e ajustar o enchimento automático de cápsulas através da tela sensível ao toque.

O sistema de controle é integrado de forma que a máquina possa operar de forma eficiente com o mínimo de intervenção humana. Isto reduz os custos de mão-de-obra e aumenta a eficiência da máquina. Embora um sistema de controle totalmente automatizado seja padrão em máquinas de envase de cápsulas totalmente automáticas, ele pode ser um recurso opcional em modelos semiautomáticos, proporcionando flexibilidade com base nas necessidades específicas da operação.

Motor

Fillitech usa motor SEW da Alemanha, marca muito famosa.

Carregador automático de cápsulas

Carregador automático de pó

Ele pode transferir automaticamente o pó para a máquina de enchimento de cápsulas, pode economizar tempo e custos de trabalho.

Máquina de polimento de cápsulas & Classificador

Ele pode remover a cápsula vazia e a cápsula meio cheia para manter os bons produtos na próxima etapa

Detector de metal

Garante a segurança e qualidade das cápsulas. Ele foi projetado para detectar quaisquer contaminantes metálicos que possam ter entrado inadvertidamente no produto durante o processo de fabricação.

Coletor de pó

Pode remover vazamentos de pó e manter a área de trabalho limpa.

Conclusão

Na verdade, compreender os componentes mais críticos de uma máquina automática de enchimento de cápsulas é essencial ao investir em novos equipamentos. Esse entendimento pode ajudá-lo a tomar uma decisão informada, garantindo que você selecione uma máquina que atenda às suas necessidades específicas.

FilliTech, um fabricante proeminente na indústria, fornece manuais completos com seus enchedores automáticos de cápsulas. Esses manuais oferecem informações valiosas sobre o projeto e a operação específicos de suas máquinas. Ao consultar estes manuais, você pode obter uma compreensão mais profunda de sua máquina FilliTech, permitindo operá-la de forma mais eficaz e mantê-la de forma adequada.

Quer você seja um veterano experiente na indústria farmacêutica ou um novato, as máquinas automáticas de envase de cápsulas da FilliTech e seus manuais detalhados são recursos inestimáveis. Eles não apenas ajudam você a compreender os principais componentes da máquina, mas também o orientam na otimização de seu desempenho para suas necessidades específicas de encapsulamento. Confie na FilliTech para fornecer soluções de alta qualidade, confiáveis ​​e eficientes para todos os seus requisitos de enchimento de cápsulas.