Гарячі моделі машини для наповнення капсул
Лабораторне використання та машина для наповнення капсул середнього виробництва CFM200/400/800/1200
| NJP-1200A | NJP-800A | NJP-400A | NJP-200A | |
| Ємність | 1200 капсул/хв | 800 капсул/хв | 400 капсул/хв | 200 капсул/хв |
| Дірки | Одна лінія 9 отворів | Одна лінія 7 отворів | Одна лінія 3 отвори | Одна лінія 2 отвори |
| Розмір капсули | 00# ~ 5#、 | |||
| Швидкість завантаження капсули | ≥99,9% | |||
| Точність заповнення | ±3% | |||
| Шум | ≤78 дБ | |||
| Стиснене повітря | 0.2м3/хв 0,4-0,6Па | |||
| Ступінь вакууму | -0,02 мПа | |||
| Загальна потужність | 5,5 кВт | |||
| Розмір | 800×970×1870 мм | |||
| вага | 850 кг | |||
Виробництво Використовуйте машину для наповнення капсул CFM1200/2000/3500
| CFM-1200 | CFM-2000 | CFM-3500 | ||
Ємність | 1200 капсул/хв | 2000 капсул/хв | 3500 капсул/хв | ||
Дірки | Одна лінія 9 отворів | Дві лінії 18 отворів | Дві лінії 24 отвори | ||
Розмір капсули | 00# ~ 5#、 | ||||
Швидкість завантаження капсули | ≥99,9% | ||||
Точність заповнення | ±3% | ||||
Шум | ≤78 дБ | ||||
Стиснене повітря | 0.2м3/хв 0,4-0,6Па | ||||
Ступінь вакууму | -0,02 мПа | ||||
Загальна потужність | 6 кВт | 7 кВт | 7,5 кВт | ||
Розмір | 1310×1045×2000 мм | ||||
вага | 850 кг | ||||
Машина для наповнення капсул великого виробництва CFM-6000/7500
| CFM-6000 | CFM-7500 |
Ємність | 6000 капсул/хв | 7500 капсул/хв |
Дірки | 4 лінії 48 отворів | 4 лінії 56 отворів |
Розмір капсули | 00# ~ 5#、 | |
Швидкість завантаження капсули | ≥99,9% | |
Точність заповнення | ±3% | |
Шум | ≤78 дБ | |
Стиснене повітря | 0.2м3/хв 0,4-0,6Па | |
Ступінь вакууму | -0,02 мПа | |
Загальна потужність | 12 кВт | |
Розмір | 1639×1129×2000 мм | |
вага | 3500 кг | |
Поширені запитання про машину для наповнення капсул
A: Чи може машина для наповнення капсул fillitehcs заповнювати капсулу або таблетку в капсулу. З: Так, пристрій подачі буде в одній машині, один стандартний для порожніх капсул, інший для планшетів або заповнених капсул
A: Чи може машина для наповнення капсул fillitehcs заповнювати капсулу або таблетку в капсулу. Q:
Представлення машини для наповнення капсул
Робочий процес
Він може автоматично завершувати процес онлайн-черги твердої капсули, відкриття капсули, дозування порошку, заповнення порошком, відхилення невідкритої капсули, закриття капсули, викидання готового продукту, очищення модуля
5 основних компонентів машини для наповнення капсул
- вертушка
- Послідовне складання вилки
- Механізм трансмісії
- Блок наповнення порошком
- Блок заповнення пелет
Система контролю
- Siemens PLC
- Екран Siemens
- Інвертор Siemens
Вакуумний насос
- Водяний вакуумний насос
- Сухий вакуумний насос
Загальні допоміжні машини
- Машина для полірування капсул
- Машина для завантаження порожніх капсул
- Пилозбірник
- Машина для вакуумного завантаження порошку/гранул
- Металошукач
- Онлайн перевірка ваги зразків
What is the advantage of fillitechs' capsule fillling machine
1. Новий дизайн кільця
- новий корпус кільця безпосередньо підключений до коробки індексування без адаптера. Це робить машину більш плавною.
Конструкція подвійного ущільнювача: одна сторона пилонепроникна, інша сторона маслонепроникна.
Для технічного обслуговування потрібно лише зняти верхню кришку, ви можете додати мастила всередину поворотного столу.
2. Склад капсули вакуумного всмоктування:
Використання вакуумного негативного тиску для відокремлення кришки та корпусу порожньої капсули не пошкодить оболонку порожньої капсули
3. Відбраковка деталей
Пристрій для відторгнення порожніх капсул відкидає невідкриті оболонки капсул і відсмоктує їх через вакуумний пристрій.
4. Механізм пресування капсул
Усі штифти прес-фіт штовхача мають увігнуту дугоподібну порожнисту конструкцію, так що капсула не буде зламана, коли машина працює безперервно протягом тривалого часу.
Положення натискної пластини можна регулювати вгору та вниз для адаптації до різних типів капсул
5. Деталі викиду капсули
Підключені до стисненого повітря, готові капсули будуть видуватись у стовбур матеріалу під дією стисненого повітря. щоб уникнути блокування капсул у вихідному отворі.
6.Верхній і нижній сегмент
Форма руху нижнього модуля приймає лінійну двоосьову (Ф10 мм) форму позиціонування, установка модуля є стабільною, без тряски, що значно покращує швидкість завантаження капсули та точність наповнення. Значно покращує швидкість завантаження капсули та точність наповнення.
Існує 100% взаємозамінність між різними розмірами змінних частин капсули.
Нижній модуль складається з позиціонуючих штифтів і оснащений штифтом для налагодження, що зручно для зміни
7. Бункер для порошку
Віконце для спостереження за рівнем матеріалу на бункері для порошку призначене для того, щоб у будь-який час побачити ємність для порошку
8. Бункер для капсул
Капсульний бункер: нержавіюча сталь 304;
Відповідна воронка для капсули, розширення розміру вхідного отвору бункера для капсул, збільшення об’єму бункера для капсул, що зручно для ручної подачі.
Бункер встановлений з датчиком рівня, обладнання сигналізує та зупиняється при нестачі капсул.
9. Пристрій для змішування порошку
Верхнє та нижнє положення можна регулювати, щоб забезпечити однорідність зернистості та швидкості матеріалу в бункері без явних коливань.
Крок розвантажувального шнека можна налаштувати відповідно до стану матеріалу замовника.
10. Дозуючий диск
Верхня поверхня дозувального диска обробляється з високою точністю, шорсткість поверхні Ra≤0,4 мкм, а кругове биття торця≤0,03 мм; нижня частина дозувального диска дзеркально відполірована, а шорсткість поверхні Ra≤0,08 мкм; зазор між нижньою частиною дозувального диска та мідним кільцем становить 0,1±0,01 мм; це може зменшити швидкість витоку порошку та підвищити точність завантаження.
Можна відрегулювати шляхом заміни дозувального диска різної товщини та регулювання глибини кожної групи заповнювальних стрижнів у дозуючому диску для регулювання завантаження.
11.Уніфікований порошковий пристрій
Оснащений гомогенізуючим пристроєм у вузлі дозувального диска, щоб рухати порошок, збільшувати текучість між порошком, щоб порошок розподілявся якомога рівномірніше в дозуючому диску, що може ефективно контролювати різницю дозування в межах ±3%, і підвищити вихід продукту.
Порошкове кільце оснащене надійним датчиком рівня матеріалу, щоб забезпечити контроль кількості матеріалу в кільці в межах ±5% від цільового значення під час процесу наповнення.
12. Верхній тримач форми
Верхній формотримач виготовлений з дюралюмінію з анодованою поверхнею, твердість може досягати HRC50 і вище. Зробіть кронштейн легким і високою твердістю поверхні, зносостійким, довгим терміном служби. Завдяки легкості кулачка, кулачок приводиться в рух меншою силою, що подовжує термін служби кулачка.
Це також подовжує термін служби кулачка.
Завдяки стабільній опорній конструкції з подвійною колоною обладнання працює стабільно.
13. Частини для переробки порошку
Нижче заправної станції є порошковий ящик, що збільшує обсяг переробки порошку; скоротити час очищення коробки з порошком.
Порошок не буде видавлюватися в приводний вал, і порошок буде безпосередньо перероблений через спеціальний контейнер для збору порошку, що відповідає вимогам GMP.
Рекомендовані продукти
