La máquina automática de llenado de cápsulas de gelatina dura de alta velocidad contiene varias partes diferentes, como el sistema mecánico, el sistema eléctrico, el sistema de conducción del sistema neumático o el sistema hidráulico. En este artículo, puede aprender 20 partes importantes de la máquina de llenado de cápsulas. muy útil para que usted aprenda el conocimiento.
Tolva de cápsulas
La tolva de cápsulas sirve como unidad de almacenamiento para todas las cápsulas programadas para el llenado. Está construido a partir de un recipiente de acero inoxidable, que puede adoptar forma cúbica, cilíndrica o cónica.
Una tolva también puede presentar una puerta para regular el volumen de cápsulas que se dirigen a la unidad de llenado. Esta puerta permite un control preciso sobre el proceso de llenado, asegurando una eficiencia y precisión óptimas.
Estación de separación de cápsulas:
Esta estación asegura que las cápsulas estén correctamente orientadas antes de pasar al siguiente paso. Luego, la cápsula puede entrar fácilmente en el segmento y separar la tapa y el cuerpo de la cápsula mediante vacío. Es un paso crucial para mantener la integridad de las cápsulas y garantizar un proceso de llenado sin problemas.
Tolva de polvo con alimentación de tornillo
La tolva de polvo se utiliza para el almacenamiento de polvo. Hay muchos sistemas de alimentación de polvo diferentes para la máquina de llenado de cápsulas, pero el alimentación por tornillo El tipo se usa principalmente en el mercado, es adecuado para muchos polvos diferentes y es posible que deba ajustar el paso del tornillo de acuerdo con los requisitos. Luego, alimenta el material en el disco de dosificación, listo para llenar las cápsulas.
Sistema de alimentación de pellets
Algunas cápsulas necesitan llenar gránulos o gránulos, por lo que requieren el sistema de alimentación de gránulos, es diferente con el sistema de alimentación de polvo, no hay disco de dosificación ni pasador de apisonamiento, ya que el material con mejor fluidez, por lo que utiliza un sistema de dosificación de volumen para llenar la pastilla.
Dispositivo de llenado de dosificación de polvo
Contiene el disco de dosificación y el pasador de apisonamiento, el disco de dosificación se usa para mantener cada cápsula llena con una cantidad constante de material. el pasador de apisonamiento comprime el polvo en el cuerpo de la cápsula. Esto asegura que el material se empaquete firmemente y de forma segura dentro de la cápsula. Puede ajustar el grosor del disco dosificador y la posición del pasador de apisonamiento para obtener el peso de llenado preciso.
Torreta giratoria cerrada completa
En primer lugar, la torreta giratoria de una máquina llenadora automática de cápsulas está completamente cerrada. Esta característica de diseño es crucial ya que mantiene las partes móviles de la máquina libres de polvo, lo que garantiza la pureza de las cápsulas y la longevidad de la máquina. Esta práctica se alinea con las pautas de fabricación recomendadas por las Buenas prácticas de fabricación actuales (cGMP) reglamentos
Con el sistema de torreta giratoria completamente cerrado, la máquina llenadora de cápsulas automática orienta eficientemente las cápsulas hacia la torreta. Un número significativo de máquinas encapsuladoras emplean un sistema de rectificación rotatorio para lograr esto. Este sistema asegura que las cápsulas estén correctamente orientadas y listas para el proceso de llenado.
A medida que las cápsulas se mueven hacia los bloques que contienen copas, cualquier exceso de polvo o gránulos se redirige a la tolva. Este proceso asegura que no se desperdicie material y que las cápsulas se llenen con la cantidad correcta de material. Durante este proceso, estas máquinas utilizan un movimiento continuo para la acción de cierre. Este movimiento continuo asegura una operación suave y eficiente, reduciendo el riesgo de errores o mal funcionamiento.
El diseño de la torreta de la máquina llenadora automática de cápsulas juega un papel importante en su funcionamiento. Determina la facilidad de validación y el grado de versatilidad de las dosificaciones. Una torreta bien diseñada puede acomodar una variedad de tipos y tamaños de dosis, lo que hace que la máquina sea versátil y adaptable a diferentes necesidades de encapsulación. Esta adaptabilidad es crucial en la industria farmacéutica actual, donde la demanda de diferentes tipos de cápsulas está en constante evolución.
Sistema de accionamiento mecánico
El diseño y la arquitectura de una máquina automática de llenado de cápsulas dan lugar a una variedad de movimientos. – lineal, rotatorio u oscilatorio – depende del diseño específico del sistema de accionamiento mecánico. Este sistema es el elemento vital de la máquina, ya que alimenta todos sus componentes móviles y garantiza un funcionamiento perfecto.
En una máquina de llenado de cápsulas, todos los elementos móviles dependen de este sistema de accionamiento mecánico. Este sistema normalmente comprende motores mecánicos que generan movimiento, impulsando los engranajes y los sistemas transportadores que transportan las cápsulas a través de la máquina.
En la sofisticada configuración de fabricación actual, todos los accionamientos mecánicos, incluidos los engranajes impulsores y los sistemas de transporte, están completamente cerrados. Esta característica de diseño las mantiene protegidas del polvo, lo que garantiza la pureza de las cápsulas y la longevidad de la máquina. Se alinea con las pautas de fabricación recomendadas por las normas de Buenas Prácticas de Fabricación Actuales (cGMP).
Para un llenador automático de cápsulas, un sistema de controlador lógico programable (PLC) gobierna los accionamientos mecánicos. Este sistema de control avanzado garantiza precisión y consistencia en el proceso de llenado de polvo. Permite un control preciso de las operaciones de la máquina, lo que reduce el riesgo de errores y garantiza un resultado de alta calidad.
En términos generales, todos los accionamientos mecánicos de una máquina llenadora automática de cápsulas incluyen el accionamiento principal, que impulsa el funcionamiento general de la máquina; el accionamiento de la tolva, que controla el movimiento de las cápsulas y el material de relleno; y la bomba de vacío y el accionamiento del motor, que ayudan a separar los cuerpos de las cápsulas de sus tapas ya expulsar las cápsulas llenas. Cada uno de estos accionamientos juega un papel fundamental en el funcionamiento de la máquina, asegurando que funcione de manera eficiente y eficaz.
Sistema de lubricación
Una máquina de llenado de cápsulas totalmente automática es un equipo complejo con numerosas piezas móviles. Independientemente de si elige un dosificador o un encapsulador de pistón, es fundamental mantener estas piezas móviles para garantizar la longevidad y la eficiencia de la máquina.
Una de las tareas clave de mantenimiento es la lubricación. Los pistones móviles y otras piezas mecánicas deben lubricarse regularmente para reducir el desgaste. Esto no solo prolonga la vida útil de la máquina, sino que también garantiza una expulsión limpia y eficiente de las cápsulas llenas.
Los modernos llenadores automáticos de cápsulas están equipados con un sistema de lubricación automático. Este sistema lubrica los discos de bateo y dosificación, asegurando una inyección de tapón eficiente. Al reducir la fricción en los componentes deslizantes, el sistema de lubricación automática mejora el rendimiento de la máquina y reduce el riesgo de fallas mecánicas.
En la mayoría de las máquinas de encapsulación automática, una fina capa de aceite lubrica la cinta durante los procesos de sellado y llenado. Esta lubricación asegura un buen funcionamiento y evita que las cápsulas se peguen a la máquina.
Los últimos modelos de llenadoras de cápsulas automáticas vienen con sistemas de lubricación avanzados que incluyen filtros finos. Estos filtros aseguran que el lubricante esté limpio y libre de partículas que puedan interferir con el funcionamiento de la máquina.
Los lubricantes comunes utilizados en estas máquinas incluyen aceite mineral digerible, Miglyol 812 y aceite de coco fraccionado. Estos lubricantes son seguros y eficaces, lo que garantiza un funcionamiento sin problemas sin comprometer la calidad de las cápsulas.
Una máquina encapsuladora automática con un sistema de lubricación centralizado es una inversión que vale la pena. Este sistema asegura que todas las partes móviles estén adecuadamente lubricadas, extendiendo la vida útil de la máquina y reduciendo los costos de mantenimiento. Al elegir una máquina con un sistema de lubricación centralizado, puede asegurarse de que su llenadora automática de cápsulas seguirá funcionando de manera eficiente durante muchos años.
Sistema de sensores de seguridad:
Hay muchos sensores para el equipo, para garantizar que la máquina funcione sin problemas y la seguridad del operador.
Una tolva de cápsulas podría estar equipado con doblesensores de nivel. Un sensor está dedicado a la detección de bajo nivel, mientras que el otro está diseñado para la detección de alto nivel. Según el nivel de la cápsula, la máquina iniciará automáticamente la carga de cápsulas vacías en la tolva de llenado de cápsulas. Alternativamente, puede desactivar el encapsulador automático en caso de que la tolva de cápsulas se quede sin cápsulas.
el sensor de la tolva de cápsulas, puede controlar automáticamente la alimentación de polvo o detener la alimentación, cuando hay suficiente energía o paquete de polvo.
tel sensor de puerta, puede mantener la seguridad del operador, cuando la puerta superior o la puerta inferior se abren, la máquina emitirá una alarma y se detendrá.
el sensor de lubricación, luego hay un paquete de aceite lubricante, la máquina se detendrá y también alarmará, entonces puede mantener la máquina para un uso prolongado.
Sistema de control de pantalla táctil y PLC
Una máquina de llenado de cápsulas totalmente automática está equipada con un Controlador lógico programable SIEMENS (SOCIEDAD ANÓNIMA). Este sistema de control avanzado garantiza un funcionamiento fiable y constante durante todo el proceso de encapsulado. Es un testimonio del diseño superior de la máquina y del compromiso de la industria para aprovechar la tecnología más avanzada.
Además, estas máquinas encapsuladoras cuentan con una interfaz hombre-máquina (HMI) intuitiva en forma de pantalla táctil. Esta interfaz permite a los operadores controlar y monitorear sin esfuerzo las operaciones de la máquina. El sistema de control de pantalla táctil y PLC están alojados en una caja de control eléctrica, un componente crítico del llenador automático de cápsulas.
La HMI, o interfaz de control de pantalla táctil, es solo uno de varios elementos de control en una máquina de llenado de cápsulas automática. Otros elementos de control incluyen:
Control de corriente microeléctrica, que salvaguarda la máquina de sobrecargas. Esta característica de seguridad asegura que la máquina funcione dentro de su capacidad, evitando daños y asegurando su longevidad.
Paro de emergencia y vacuómetros para separación de cápsulas. Estas características proporcionan medidas de seguridad adicionales, asegurando que la máquina se pueda detener rápidamente en caso de emergencia y que las cápsulas se separen correctamente.
Control inteligente de moldes, que permite un control preciso del proceso de llenado. Esta característica asegura que cada cápsula se llene de manera precisa y consistente.
Estos sistemas automáticos permiten la carga de todas las instrucciones que operarán la máquina en el microprocesador del PLC. Este programa codificado asegura que la máquina funcione de acuerdo con los parámetros especificados. A través de la HMI, los usuarios pueden monitorear y ajustar el llenado automático de cápsulas a través de la pantalla táctil.
El sistema de control está integrado de tal manera que la máquina puede operar de manera eficiente con una mínima intervención humana. Esto reduce los costos de mano de obra y aumenta la eficiencia de la máquina. Si bien un sistema de control completamente automatizado es estándar en las máquinas llenadoras de cápsulas completamente automáticas, puede ser una característica opcional en los modelos semiautomáticos, lo que brinda flexibilidad según las necesidades específicas de la operación.
Motor
Fillitech utiliza un motor SEW de Alemania, una marca muy famosa.
Cargador automático de cápsulas
Cargador automático de polvo
Puede transferir automáticamente el polvo a la máquina de llenado de cápsulas, puede ahorrar tiempo y costos de mano de obra.
Máquina pulidora de cápsulas & Clasificador
Puede quitar la cápsula vacía y la cápsula medio llena para mantener los buenos productos en el siguiente paso.
Detector de metales
Garantiza la seguridad y la calidad de las cápsulas. Está diseñado para detectar cualquier contaminante metálico que pueda haber entrado inadvertidamente en el producto durante el proceso de fabricación.
Colector de polvo
Puede eliminar la fuga de polvo y mantener limpia el área de trabajo.
Conclusión
De hecho, comprender los componentes más críticos de una máquina automática de llenado de cápsulas es esencial al invertir en nuevos equipos. Esta comprensión puede ayudarlo a tomar una decisión informada, asegurándose de seleccionar una máquina que satisfaga sus requisitos específicos.
FilliTech, un fabricante destacado en la industria, proporciona manuales completos con sus llenadoras automáticas de cápsulas. Estos manuales ofrecen información valiosa sobre el diseño y el funcionamiento específicos de sus máquinas. Al consultar estos manuales, puede obtener una comprensión más profunda de su máquina FilliTech, lo que le permitirá operarla de manera más efectiva y mantenerla de manera adecuada.
Ya sea que sea un veterano experimentado en la industria farmacéutica o un novato, las máquinas automáticas de llenado de cápsulas de FilliTech y sus manuales detallados son recursos invaluables. No solo lo ayudan a comprender los componentes clave de la máquina, sino que también lo guían para optimizar su rendimiento para sus necesidades específicas de encapsulación. Confíe en FilliTech para proporcionar soluciones de alta calidad, confiables y eficientes para todos sus requisitos de llenado de cápsulas.
