A máquina de enchimento de cápsulas é um equipamento vital em empresas farmacêuticas, fábricas de produtos de saúde, salas de preparação hospitalar, pois pode preencher o peso exato dos medicamentos nos diferentes tipos de cápsulas. Os benefícios da máquina de enchimento de cápsulas incluem maior eficiência, precisão e redução dos riscos de contaminação. Neste artigo, apresentarei diferentes tipos de máquinas de envase de cápsulas, seus principais componentes, benefícios e fatores a serem considerados ao escolher um modelo de máquina de envase de cápsulas e um fornecedor de máquina de envase de cápsulas.
Três tipos normais de máquinas de enchimento de cápsulas
A. Máquinas manuais de enchimento de cápsulas
Requer que as pessoas operem em todas as etapas do processo de enchimento da cápsula, como separar o corpo e as tampas da cápsula, encher a alimentação ou o grânulo na cápsula, a velocidade é menor, adequada para pequena capacidade sem altos requisitos de produto e R&uso D.
B. Máquinas de enchimento de cápsulas semiautomáticas
É automático para algumas etapas durante o processo de enchimento da cápsula, como a separação da cápsula e o enchimento do pó. O operador é responsável apenas por carregar e descarregar as cápsulas e monitorar o processo. Estas máquinas são adequadas para produção em média escala e oferecem um equilíbrio entre máquinas manuais e totalmente automáticas. É maior precisão de enchimento e velocidade de produção em comparação com máquinas manuais.
C. Máquinas Automáticas de Enchimento de Cápsulas
É totalmente automático para todo o processo de enchimento de cápsulas, incluindo separação de cápsulas, enchimento de pó e fechamento de cápsulas. Apenas um material é suficiente para uma ou duas máquinas de enchimento de cápsulas. É muito adequado para produção de média a grande escala, como de no mínimo 200 cápsulas por minuto a no máximo 6000 cápsulas por minuto. Mas o custo também é alto e requer mais tempo para manutenção . Agora, a maioria das fábricas farmacêuticas exige a máquina automática de enchimento de cápsulas.
Os principais componentes das máquinas automáticas de enchimento de cápsulas
A. Funil de cápsulas onde encher a cápsula na máquina
B. Funil de pó onde colocar o pó na máquina
C. Revista cápsula onde fazer a cápsula alinhada antes de ir para a próxima etapa.
D. Estação separada da cápsula para abrir as tampas e os corpos das cápsulas
Estação de enchimento E.pellet, é usada para enchimento de pellets para cápsulas
F. Estação de dosagem, para ajustar o peso de enchimento de pó para cápsula
G. Estação de rejeição, para rejeitar a cápsula fechada
Estação fechada H.capsule, depois de encher o pó, então fechou a tampa e os corpos da cápsula.
I. ejeção da cápsula de qualidade, ejete a cápsula de qualidade nas caixas do produto.
J. estação de limpeza, para limpar a energia do segmento para a próxima etapa
K. Armário de controle elétrico, onde controlar a máquina, como velocidade, manutenção, para mostrar as informações na tela, como todos os parâmetros
Bomba L.Vacumm, fornece o vácuo para abrir os corpos e tampas das cápsulas.
Os benefícios das máquinas de enchimento de cápsulas totalmente automáticas
Melhorar a produtividade:
Uma máquina automática de enchimento de cápsulas pode encher um grande número de cápsulas em um curto período de tempo, aumentando a capacidade de produção e a eficiência em comparação com máquinas manuais ou semiautomáticas. A velocidade máxima pode chegar a 6000 cápsulas por minuto.
Exatidão e precisão aprimoradas:
As máquinas automáticas de enchimento de cápsulas são projetadas para garantir que cada cápsula possa ser preenchida com o peso exato do medicamento e reduzir o tempo de operação envolvido, o que ajuda a minimizar o risco de erros de medicação e garantir qualidade consistente em todas as cápsulas.
Custos de mão de obra reduzidos:
Com alto nível de automação, as máquinas automáticas de enchimento de cápsulas requerem apenas um operador para operar, o que ajuda a reduzir os custos de mão de obra durante o processo de enchimento de cápsulas.
Menor risco de contaminação:
Devido ao funcionamento fechado do processo automático de enchimento de cápsulas, não há necessidade de carregar a alimentação e a cápsula nas máquinas, o que pode reduzir o envolvimento humano e, em seguida, reduzir o risco de contaminação que pode ocorrer durante o manuseio manual de cápsulas e medicamentos .
Aplicativo:
É adequado para uma ampla gama de tamanhos e tipos de cápsulas, bem como para vários materiais de enchimento, como pós, grânulos e pastilhas. Diferentes tipos de requisitos de tamanho de cápsula, de 00# a #5, e a velocidade também é ajustável, de no mínimo 100 cápsulas para requisitos de velocidade mais baixa a 2000 cápsulas para requisitos de alta velocidade. Uma máquina para atender a diferentes requisitos
Padrão GMP:
As máquinas automáticas de enchimento de cápsulas geralmente são projetadas para atender aos padrões GMP atuais de segurança, limpeza e controle de qualidade, o que ajuda a garantir que os fabricantes estejam em conformidade com os regulamentos do setor.
Tempo de inatividade reduzido:
As máquinas automáticas geralmente vêm com recursos avançados, como detecção automática de falhas e autodiagnóstico, que podem minimizar o tempo de inatividade e o processo de manutenção.
CFR PARTE 11
Como a máquina usa controle PLC e inversor, ela pode adicionar o registro eletrônico de assinatura eletrônica que atende ao CFR PARTS11. Estes são os requisitos de fábrica farmacêutica de alto nível, como mercado da UE, mercado dos EUA. Ele também pode conectar o sistema Scada para atender o monitoramento e controle on-line
Como escolher os modelos de máquinas de enchimento de cápsulas
Requisitos de capacidade e velocidade de produção:
Em relação aos anos inteiros’ plano de produção, 5 dias úteis por semana, 8 horas por dia, como a produção do ano inteiro é de 260000000 cápsulas, então podemos usar 26000000/12 meses/22 dias/8 horas/60 minutos = 2000 cápsulas por minuto, para que possamos escolher o modo NJP3000, um velocidade um pouco maior do que o planejado, pois também precisamos considerar o tempo de manutenção e o feriado.
Tipo de cápsulas e materiais de preenchimento:
Para produzir diferentes tamanhos de cápsula, precisamos comprar as peças de troca adicionais para atender ao tamanho da cápsula, como os segmentos e as peças de alinhamento da cápsula, por exemplo, se seus produtos forem cápsulas 0 # e 00 #, você precisará comprar dois conjuntos de peças de troca, também pode comprar outras peças de troca de tamanho de cápsula para uso futuro. EnsueOs materiais de enchimento, como pós, grânulos ou pellets, pois o funil de enchimento e o sistema de dosagem também são diferentes. Para alguns materiais de bastão, precisamos considerar o pino de amortecimento de design especial, que pode evitar o bloqueio do pó no disco de dosagem.
Orçamento e Custos de Investimento:
Avalie seu orçamento e o custo total de desembarque, incluindo custo da máquina, custo do frete, imposto de importação e custo da embalagem. Tempo de manutenção e troca. Como tempo também é dinheiro, se você puder economizar tempo para treinar seu operador e fazer manutenção, poderá aumentar o tempo de produção da máquina.
Conformidade Regulatória e de Segurança:
Certifique-se de que o modelo de máquina de enchimento de cápsulas que você escolher atenda a todos os regulamentos e padrões de segurança relevantes do setor. Como o material de aço inoxidável e a função de controle.
O tamanho da sala e o suporte de carga do piso
Normalmente, a altura da máquina de enchimento de cápsulas é de cerca de 2m, por isso precisamos garantir que a altura do teto seja suficiente. instalação da máquina no segundo andar, então o carregamento do piso também deve ser considerado. Portanto, o desenho do layout é muito importante antes de escolhermos os modelos.
Dicas de instalação:
Escolha a posição:
O local de instalação deve estar livre de vibração, nivelado e suficientemente seguro para carga no piso. Use almofadas de borracha para diminuir a vibração. Ajuste a bancada da máquina para ficar nivelada.
Ambiente
A máquina deve operar em um ambiente livre de poeira com (21±3)℃ de temperatura ambiente e 40%-60% de umidade relativa.
Fonte de energia:
O local onde a máquina está instalada deve ter instalações de abastecimento, como energia e ar comprimido, etc.
Dicas de manutenção:
Limpeza
1. As partes da máquina que entram em contato direto com o pó devem ser limpas regularmente se a máquina funcionar normalmente por um longo período de tempo. Estes incluem a tremonha de cápsulas e pó, disco dosador, anel de vedação, segmento, hastes impulsoras etc. Especialmente quando a máquina for parar de funcionar por um longo período de tempo e trocar o produto, ela deve ser completamente limpa. As peças acima da mesa da máquina não podem ser limpas com solventes, incluindo gasolina, querosene, éter e acetona. Em vez disso, devem ser limpos com pano fino ou algodão absorvente embebido em álcool.
2. As manchas nos dispositivos de acionamento na parte inferior da máquina devem ser limpas com frequência para garantir uma observação clara da operação. Nenhum óleo pode permanecer na correia motriz e na roda da correia.
3. O filtro do sistema de vácuo deve ser aberto para limpar suas manchas de obstrução de vez em quando, ou quando o grau de vácuo é insuficiente para abrir as cápsulas.
Lubrificação
- Uma camada de graxa deve ser aplicada na superfície de trabalho do came e do rolo uma vez por semana.
- O óleo lubrificante deve ser derramado nos rolamentos das juntas e nas guias deslizantes uma vez por semana.
- Os rolamentos de esferas, rolamentos de agulhas e rolamentos lineares devem ser limpos e lubrificados com graxa regularmente ou quando necessário. O óleo lubrificante pode cair nos rolamentos de vedação.
- O aperto das correntes de transmissão deve ser verificado uma vez por semana, com aplicação de óleo mecânico ou graxas lubrificantes.
- O teor de óleo do desacelerador principal e do alimentador deve ser verificado uma vez por mês e reabastecido, se necessário. O óleo de lubrificação mecânica N46 GB443-89 deve ser substituído uma vez semestralmente.
Quais são as falhas comuns da máquina automática de enchimento de cápsulas
Separação incompleta da cápsula: Se as cápsulas não estiverem totalmente separadas, pode haver problemas durante o enchimento ou fechamento. Isso pode ser causado por peças desgastadas ou danificadas no sistema de separação, configurações incorretas do tamanho da cápsula ou um mecanismo de separação desalinhado.
Enchimento impreciso: Enchimento inconsistente ou impreciso pode resultar de vários fatores, como componentes de dosagem desgastados ou danificados, configurações de dosagem incorretas ou fluxo de pó desigual.
Cápsulas danificadas ou deformadas: As cápsulas podem ser danificadas ou deformadas durante o processo de enchimento se houver pressão excessiva, peças desalinhadas ou se as cápsulas não estiverem encaixadas corretamente na máquina.
Vazamento da cápsula: A má vedação ou fechamento das cápsulas pode levar a vazamentos. Isso pode ser causado por componentes de vedação desgastados ou danificados, configurações de vedação incorretas ou presença de detritos entre o corpo da cápsula e a tampa.
Bloqueios ou atolamentos de cápsulas: as cápsulas podem ficar atoladas ou bloqueadas na máquina se houver detritos, poeira ou peças desalinhadas. Isso pode resultar em paradas da máquina ou danos às cápsulas.
Descarga inconsistente da cápsula: Se o sistema de descarga não estiver funcionando corretamente, pode levar a que as cápsulas sejam ejetadas inconsistentemente ou não sejam ejetadas. Isso pode ser causado por componentes de descarga desgastados ou danificados ou configurações de descarga incorretas.
Paradas ou erros da máquina: As máquinas automáticas de enchimento de cápsulas podem apresentar paradas ou erros devido a vários motivos, como mau funcionamento do sensor, problemas de software ou falhas mecânicas.
O auxiliar comum para a máquina de enchimento de cápsulas
Máquina de polimento de cápsulas:
Uma máquina de polimento de cápsula é usada para limpar e polir as cápsulas cheias para remover o excesso de pó, rejeitar a cápsula fechada, meia cápsula e melhorar a aparência geral das cápsulas. Este equipamento é o próximo passo depois da máquina de enchimento de cápsulas
Coletor de pó:
Um coletor de pó remove poeira e detritos gerados durante o processo de enchimento da cápsula, pode garantir a manutenção de um ambiente de trabalho limpo, reduzir os riscos de contaminação e melhorar a qualidade do produto.
Máquina de carregamento de pó
Ele pode transferir o pó diretamente para o funil da máquina de enchimento de cápsulas, economizando tempo e custos de mão-de-obra
Máquina de carregamento de cápsulas
Ele pode transferir a cápsula diretamente para o funil da máquina de enchimento de cápsulas, economizando tempo e custos de mão-de-obra
Detector de metal:
Um detector de metais está trabalhando com a máquina de enchimento de cápsulas para identificar e remover quaisquer cápsulas que possam conter contaminantes metálicos. Isso ajuda a garantir a segurança do produto e a conformidade com os padrões regulamentares.
Verificador de peso:
Um verificador de peso pode ser usado para verificar o peso das cápsulas cheias, garantindo que cada cápsula contenha a dosagem correta do medicamento. Isso ajuda a manter a consistência do produto e minimizar o risco de erros de medicação.
Sistema de inspeção de cápsulas:
Os sistemas de inspeção de cápsulas usam câmeras ou sensores para verificar defeitos em cápsulas cheias, como cápsulas quebradas ou desalinhadas, vedação incorreta ou partículas estranhas. Isso ajuda a garantir a qualidade do produto e minimizar o risco de recalls de produtos.
Impressão em cápsula
A impressão de cápsulas pode ser usada para imprimir ou aplicar rótulos em cápsulas cheias, fornecendo informações importantes, como identificação do produto, dosagem e datas de validade.
Sistemas de transporte e alimentação:
Os sistemas de transporte e alimentação transportam cápsulas entre diferentes estágios do processo de produção, como da máquina de enchimento de cápsulas para a máquina de polimento ou equipamento de embalagem.
Como escolher um fornecedor de máquina de enchimento de cápsulas
Reputação e Experiência:
Escolha um fornecedor com boa reputação e longa experiência no setor. A Fillitech trabalha na exportação de máquinas de enchimento de cápsulas há mais de 15 anos, com um engenheiro de design profissional.
Sistema de Controle de Qualidade:
O controle de qualidade é uma etapa vital durante a produção e antes da entrega, a Fillitech possui equipamentos de detecção precisos da UE para garantir a qualidade de cada peça antes da montagem, e uma equipe para testar o equipamento antes da embalagem e uma equipe para controlar a compra de matéria-prima e peças de reposição. Todo o processo atende a ISO9001 e com certificado CE.
Suporte e serviço pós-venda:
Um fornecedor confiável deve fornecer suporte pós-venda abrangente, incluindo treinamento, assistência técnica e serviços de manutenção. Serviço online por 7*24 horas ao mesmo tempo
Customização e Adaptabilidade:
Se você tiver requisitos específicos ou necessidades de produção exclusivas, escolha um fornecedor que possa oferecer opções de personalização ou adaptar suas máquinas para atender às suas necessidades.
Garantia e disponibilidade de peças de reposição:
A Fillitech pode oferecer uma garantia de dois anos para nossas máquinas e dois anos’ peças de reposição. Isso ajudará a minimizar o tempo de inatividade após quaisquer problemas ou avarias.
Qualidade das peças principais
Se o fornecedor tiver a capacidade correspondente de fabricar as peças cors por conta própria, poderá economizar custos e facilitar o controle da qualidade. Tais como máquinas CNC
Custo de aterrissagem
Se o cliente quiser economizar tempo para logística, a Fillitech pode oferecer o custo de desembarque, para fornecer a máquina diretamente à sua fábrica, você não precisa providenciar a entrega e retirada no porto, até mesmo fazer o desembaraço aduaneiro,
Qual é a vantagem da máquina de enchimento de cápsulas da Fillitech
Alta Porcentagem de Preenchimento da Cápsula
Novo design da estrutura do aspirador de vácuo, existem aspiradores de vácuo que sugam os orifícios dos módulos inferiores firmemente para evitar vazamento de ar para um desempenho mais separado
Estrutura de limpeza por sopro do tipo agulha que serve para limpar um pouco de pó pegajoso dentro dos orifícios do módulo. É limpo completamente para uma estação separada muito melhor
Alta precisão de enchimento de pó dentro de ±2％ em situações normais
Adote arranjo de deslocamento de linha dupla para melhorar a precisão do peso de enchimento
Adote dispositivo de retenção de compactação do tipo dividido, pode ajustar o peso de enchimento separadamente para uma variação de peso mais precisa
Com estrutura de calha de descarga dupla, pode observar o enchimento do peso da linha frontal e traseira e evitar a poluição do pó
Sem vazamento de pó
O design especial do anel de cobre, diminuindo bastante o vazamento, convence para a limpeza
Mudança rápida
Adote o pino de localização do módulo inferior, molde de tamanho diferente de montagem rápida
Barulho baixo
Adote a caixa de divisão de Taiwan Xiangsheng, motor de costura, bem de qualidade, alto desempenho.
O motor principal de arranjo horizontal fornecerá grande torque, baixo ruído, suave e estável
Marca famosa de peças elétricas
A Fillitech usa Siemens PLC e Touch Screen System, PLC como centro de controle e as peças do sistema de execução são todas marcas famosas internacionalmente por estabilidade e confiabilidade
