La máquina llenadora de cápsulas es un equipo vital en compañías farmacéuticas, fábricas de productos para el cuidado de la salud y salas de preparación de hospitales, ya que puede llenar el peso exacto de los medicamentos en los diferentes tipos de cápsulas. Los beneficios de la máquina llenadora de cápsulas incluyen una mayor eficiencia, precisión y menores riesgos de contaminación. En este artículo, presentaré diferentes tipos de máquinas llenadoras de cápsulas, sus componentes clave, beneficios y factores a considerar al elegir un modelo de máquina llenadora de cápsulas y un proveedor de máquinas llenadoras de cápsulas.
Tres tipos normales de máquinas llenadoras de cápsulas
A. Máquinas de llenado de cápsulas manuales
Requiere que personas operen en cada etapa del proceso de llenado de la cápsula, como separar el cuerpo de la cápsula y las tapas, llenar la energía o los gránulos en la cápsula, la velocidad es menor, adecuada para capacidades pequeñas sin altos requisitos de producto y R&D uso.
B.Máquinas de llenado de cápsulas semiautomáticas
Es automático en algunos pasos durante el proceso de llenado de cápsulas, como la separación de cápsulas y el llenado de polvo. El operador sólo es responsable de cargar y descargar las cápsulas y monitorear el proceso. Estas máquinas son adecuadas para la producción a mediana escala y ofrecen un equilibrio entre máquinas manuales y totalmente automáticas. Es una mayor precisión de llenado y velocidad de producción en comparación con las máquinas manuales.
C.Máquinas automáticas de llenado de cápsulas
Es completamente automático para todo el proceso de llenado de cápsulas, incluida la separación de cápsulas, el llenado de polvo y el cierre de cápsulas. Solo un material es suficiente para una o dos máquinas llenadoras de cápsulas. Es muy adecuado para producción a mediana y gran escala, desde un mínimo de 200 cápsulas por minuto hasta un máximo de 6000 cápsulas por minuto, pero el costo también es alto y requiere más tiempo de mantenimiento. Ahora la mayoría de las fábricas farmacéuticas requieren la máquina llenadora de cápsulas automática.
Los componentes clave de las máquinas llenadoras automáticas de cápsulas
A. Tolva de cápsulas donde llenar la cápsula en la máquina
B. Tolva de polvo donde llenar el polvo en la máquina
C. Cargador de cápsulas donde alinear la cápsula antes de pasar al siguiente paso.
D. Estación separada de cápsulas para abrir las tapas y los cuerpos de las cápsulas.
Estación de llenado E.pellet, se utiliza para el llenado de pellets para cápsulas.
F. Estación de dosificación, para ajustar el peso de llenado de polvo de la cápsula.
G. Estación de rechazo, para rechazar la cápsula cerrada.
Estación cerrada de H.capsule, después de llenar el polvo, luego cerró la tapa y los cuerpos de la cápsula.
I. Eyección de la cápsula de calidad, expulse la cápsula de calidad a los contenedores de producto.
J.estación de limpieza, para limpiar la energía del segmento para el siguiente paso
K. Gabinete de control eléctrico, donde controlar la máquina, como velocidad, mantenimiento, para mostrar la información en la pantalla, como todos los parámetros.
Bomba L.Vacumm, proporciona vacío para abrir los cuerpos y tapas de las cápsulas.
Los beneficios de las máquinas llenadoras de cápsulas totalmente automáticas
Mejorar la productividad:
Una máquina llenadora de cápsulas automática puede llenar una gran cantidad de cápsulas en poco tiempo, por lo que puede aumentar la capacidad de producción y la eficiencia en comparación con las máquinas manuales o semiautomáticas. La velocidad máxima puede ser de hasta 6000 cápsulas por minuto.
Exactitud y precisión mejoradas:
Las máquinas llenadoras automáticas de cápsulas están diseñadas para garantizar que cada cápsula pueda llenarse con el peso exacto y preciso del medicamento y reducir la operación involucrada, lo que ayuda a minimizar el riesgo de errores de medicación y garantizar una calidad constante en todas las cápsulas.
Costos laborales reducidos:
Con un alto nivel de automatización, las máquinas llenadoras de cápsulas automáticas requieren solo un operador para operar, lo que ayuda a reducir los costos de mano de obra durante el proceso de llenado de cápsulas.
Menor riesgo de contaminación:
Debido al funcionamiento cerrado del proceso de llenado automático de cápsulas, no se necesitan cosas para cargar la energía y la cápsula en las máquinas, por lo que puede reducir la participación humana y luego reducir el riesgo de contaminación que puede ocurrir durante la manipulación manual de cápsulas y medicamentos.
Solicitud:
Es adecuado para una amplia gama de tamaños y tipos de cápsulas, así como para diversos materiales de relleno, como polvos, gránulos y gránulos. Diferentes tipos de requisitos de tamaño de cápsula, de 00# a#5, y la velocidad también es ajustable, desde un mínimo de 100 cápsulas para requisitos de velocidad más bajos hasta 2000 cápsulas para requisitos de alta velocidad. Una máquina para satisfacer diferentes necesidades
Estándar GMP:
Las máquinas llenadoras de cápsulas automáticas suelen estar diseñadas para cumplir con los estándares GMP actuales en materia de seguridad, limpieza y control de calidad, lo que ayuda a garantizar que los fabricantes cumplan con las regulaciones de la industria.
Tiempo de inactividad reducido:
Las máquinas automáticas suelen venir con funciones avanzadas como la detección automática de fallos y el autodiagnóstico, que pueden minimizar el tiempo de inactividad y el proceso de mantenimiento.
CFR PARTE 11
Como la máquina utiliza control PLC e inversor, puede agregar el registro electrónico de firma electrónica que cumple con CFR PARTS11. Estos son los requisitos de alto nivel de las fábricas farmacéuticas, como el mercado de la UE y el mercado estadounidense. También puede conectar el sistema Scada para cumplir con el monitoreo y control en línea.
Cómo elegir los modelos de máquina llenadora de cápsulas
Requisitos de capacidad y velocidad de producción:
Respecto a todos los años’ plan de producción, 5 días hábiles por semana, 8 horas por día, por ejemplo, la producción de todo el año es 260000000 cápsulas, luego podemos usar 26000000/12 meses/22 días/8 horas/60 minutos = 2000 cápsulas por minuto, por lo que podemos elegir el modo NJP3000, una velocidad un poco más alta que el plan, ya que también debemos considerar el tiempo de mantenimiento y las vacaciones.
Tipo de Cápsulas y Materiales de Relleno:
Para producir diferentes tamaños de cápsula, necesitamos comprar piezas de cambio adicionales para cumplir con el tamaño de la cápsula, como los segmentos y las piezas de alineación de la cápsula, por ejemplo, si sus productos son cápsulas 0# y 00#, entonces necesita comprar dos juegos de piezas de cambio, también puede comprar otras piezas de cambio de tamaño de cápsula para uso futuro. Además, los materiales de relleno, como polvos, gránulos o gránulos, como la tolva de llenado y el sistema de dosificación, también son diferentes. Para algunos materiales en barra, debemos considerar el pasador de amortiguación de diseño especial, que puede evitar que el polvo se atasque en el disco dosificador.
Presupuesto y Costos de Inversión:
Evalúe su presupuesto y el costo total de aterrizaje, incluido el costo de la máquina, el costo del flete, los impuestos de importación y el costo de embalaje. Mantenimiento y tiempo de cambio. Como el tiempo también es dinero, si puede ahorrar tiempo para capacitar a su operador y realizar el mantenimiento, podrá alargar la producción de la máquina.
Cumplimiento normativo y de seguridad:
Asegúrese de que el modelo de máquina llenadora de cápsulas que elija cumpla con todas las regulaciones y estándares de seguridad relevantes de la industria. Como el material de acero inoxidable y la función de control.
El tamaño de la habitación y la carga del suelo.
Normalmente, la altura de la máquina llenadora de cápsulas es de aproximadamente 2 m, por lo que debemos asegurarnos de que la altura del techo sea suficiente. Si también queremos colocar la máquina de carga al vacío de polvo en la parte superior de la máquina llenadora de cápsulas, lo mejor es una altura de 3 m. Cuando la máquina se instala en el segundo piso, también se debe considerar la carga en el piso. Por eso, el dibujo del diseño es muy importante antes de elegir los modelos.
Consejos de instalación:
Elige posición:
El lugar de instalación debe estar libre de vibraciones, nivelado y suficientemente seguro para la carga del piso. Utilice almohadillas de goma para disminuir la vibración. Ajuste la plataforma de la máquina para que esté nivelada.
Ambiente
La máquina debe funcionar en un ambiente libre de polvo con una temperatura ambiente de (21 ± 3) ℃ y una humedad relativa del 40 % al 60 %.
Fuente de alimentación:
El sitio donde se instale la máquina debe tener instalaciones de suministro como energía y aire comprimido, etc.
Consejos de mantenimiento:
Limpieza
1. Las partes de la máquina que entran en contacto directo con el polvo deben limpiarse regularmente si la máquina funciona normalmente durante un período prolongado. Estos incluyen la tolva de cápsulas y polvo, disco dosificador, anillo de sellado, segmento, varillas de empuje, etc. Especialmente cuando la máquina va a parar de funcionar por un largo período de tiempo y cambia el producto, se debe limpiar completamente. Las piezas situadas encima de la mesa de la máquina no se pueden limpiar con disolventes como gasolina, queroseno, éter y acetona. En su lugar, se deben limpiar con un paño fino o un algodón absorbente humedecido en alcohol.
2. Las manchas en los dispositivos de conducción en la parte inferior de la máquina deben limpiarse con frecuencia para asegurar una observación clara del funcionamiento. No se permite que quede aceite en la correa de transmisión ni en la rueda de correa.
3. El filtro del sistema de vacío debe abrirse para limpiar las manchas atascadas de vez en cuando, o cuando el El grado de vacío no es suficiente para abrir las cápsulas.
Lubricación
- Se debe aplicar una capa de grasa sobre la superficie de trabajo de la leva y el rodillo una vez por semana.
- Se debe dejar caer aceite lubricante sobre los cojinetes de las juntas y las guías deslizantes una vez por semana.
- Los rodamientos de bolas, los rodamientos de agujas y los rodamientos lineales deben limpiarse y lubricarse con grasa periódicamente o cuando sea necesario. Es posible que caiga aceite lubricante sobre los cojinetes de sellado.
- El apriete de las cadenas de transmisión se debe comprobar una vez por semana, aplicando aceite mecánico o grasas lubricantes.
- El contenido de aceite del desacelerador de conducción principal y del alimentador debe comprobarse una vez al mes y reponerse si es necesario. El aceite lubricante mecánico N46 GB443-89 debe reemplazarse una vez cada medio año.
¿Cuáles son las fallas comunes de la máquina llenadora automática de cápsulas?
Separación incompleta de las cápsulas: Si las cápsulas no están completamente separadas, puede haber problemas durante el llenado o el cierre. Esto puede deberse a piezas desgastadas o dañadas en el sistema de separación, ajustes incorrectos del tamaño de la cápsula o un mecanismo de separación desalineado.
Llenado inexacto: el llenado inconsistente o inexacto puede deberse a varios factores, como componentes de dosificación desgastados o dañados, ajustes de dosificación incorrectos o un flujo de polvo desigual.
Daño o deformación de las cápsulas: Las cápsulas pueden dañarse o deformarse durante el proceso de llenado si hay presión excesiva, piezas desalineadas o si las cápsulas no están correctamente asentadas en la máquina.
Fuga de cápsulas: Un mal sellado o cierre de las cápsulas puede provocar fugas. Esto puede deberse a componentes de sellado desgastados o dañados, ajustes de sellado incorrectos o la presencia de residuos entre el cuerpo de la cápsula y la tapa.
Bloqueos o atascos de cápsulas: las cápsulas pueden atascarse o bloquearse en la máquina si hay residuos, polvo o piezas desalineadas. Esto puede provocar paradas de la máquina o daños a las cápsulas.
Descarga de cápsulas inconsistente: si el sistema de descarga no funciona correctamente, puede provocar que las cápsulas se expulsen de manera inconsistente o que no se expulsen en absoluto. Esto puede deberse a componentes de descarga desgastados o dañados o a configuraciones de descarga incorrectas.
Paros o errores de la máquina: Las máquinas automáticas de llenado de cápsulas pueden experimentar paros o errores debido a diversos motivos, como mal funcionamiento de los sensores, problemas de software o fallas mecánicas.
El auxiliar común para la máquina llenadora de cápsulas.
Máquina pulidora de cápsulas:
Se utiliza una máquina pulidora de cápsulas para limpiar y pulir las cápsulas llenas para eliminar el exceso de polvo, rechazar la cápsula cerrada, la media cápsula y mejorar la apariencia general de las cápsulas. Este equipo es el siguiente paso después de la máquina llenadora de cápsulas
Colector de polvo:
Un recolector de polvo elimina el polvo y los desechos que se generan durante el proceso de llenado de la cápsula, puede garantizar el mantenimiento de un ambiente de trabajo limpio, reducir los riesgos de contaminación y mejorar la calidad del producto.
Máquina de carga de polvo
Puede transferir el polvo directamente a la tolva de la máquina llenadora de cápsulas, ahorrar tiempo y costos de mano de obra.
Máquina de carga de cápsulas
Puede transferir la cápsula directamente a la tolva de la máquina llenadora de cápsulas, ahorrando tiempo y costos de mano de obra.
Detector de metales:
Un detector de metales trabaja con la máquina llenadora de cápsulas para identificar y eliminar cualquier cápsula que pueda contener contaminantes metálicos. Esto ayuda a garantizar la seguridad del producto y el cumplimiento de las normas reglamentarias.
Comprobador de peso:
Se puede utilizar un verificador de peso para verificar el peso de las cápsulas llenas, asegurando que cada cápsula contenga la dosis correcta de medicamento. Esto ayuda a mantener la consistencia del producto y minimizar el riesgo de errores de medicación.
Sistema de inspección de cápsulas:
Los sistemas de inspección de cápsulas utilizan cámaras o sensores para comprobar si hay defectos en las cápsulas llenas, como cápsulas rotas o desalineadas, sellado incorrecto o partículas extrañas. Esto ayuda a garantizar la calidad del producto y minimizar el riesgo de retiradas del producto.
Impresión de cápsulas
La impresión de cápsulas se puede utilizar para imprimir o aplicar etiquetas a cápsulas llenas, proporcionando información importante como identificación del producto, dosis y fechas de vencimiento.
Sistemas de transporte y alimentación:
Los sistemas de transporte y alimentación transportan las cápsulas entre diferentes etapas del proceso de producción, como desde la máquina llenadora de cápsulas hasta la máquina pulidora o el equipo de envasado.
Cómo elegir un proveedor de máquinas llenadoras de cápsulas
Reputación y Experiencia:
Elija un proveedor con buena reputación y larga experiencia en la industria. Fillitech ha trabajado en la exportación de máquinas llenadoras de cápsulas durante más de 15 años, con un ingeniero de diseño profesional.
Sistema de Control de Calidad:
El control de calidad es un paso vital durante la producción y antes de la entrega. Fillitech cuenta con equipos de detección precisos de la UE para garantizar la calidad de cada pieza antes del ensamblaje, un equipo para probar el equipo antes del embalaje y un equipo para controlar la compra de materia prima y repuestos. Todo el proceso cumple con la norma ISO9001 y con certificado CE.
Soporte y servicio posventa:
Un proveedor confiable debe brindar soporte posventa integral, que incluya capacitación, asistencia técnica y servicios de mantenimiento. Servicio en línea durante 7*24 horas al mismo tiempo
Personalización y Adaptabilidad:
Si tiene requisitos específicos o necesidades de producción únicas, elija un proveedor que pueda ofrecer opciones de personalización o adaptar sus máquinas para satisfacer sus necesidades.
Garantía y disponibilidad de repuestos:
Fillitech puede ofrecer una garantía de dos años para nuestras máquinas y proporcionar dos años’ piezas de repuesto. Esto ayudará a minimizar el tiempo de inactividad ante cualquier problema o avería.
Calidad de las piezas principales
Si el proveedor tiene la capacidad de fabricar las piezas de cors por sí mismo, entonces puede ahorrar costos y controlar la calidad fácilmente. Como máquinas CNC
Costo de aterrizaje
Si el cliente desea ahorrar tiempo en logística, Fillitech puede ofrecer el costo de aterrizaje, para proporcionar la máquina a su fábrica directamente, no es necesario organizar la entrega y la recogida en el puerto marítimo, ni siquiera realizar el despacho de aduana.
¿Cuál es la ventaja de la máquina llenadora de cápsulas de Fillitech?
Alto porcentaje de llenado de cápsulas
Nuevo diseño de estructura de ventosa de vacío, hay ventosas que succionan firmemente los orificios de los módulos inferiores para evitar fugas de aire y lograr un rendimiento más separado.
Estructura de limpieza por soplado tipo aguja que limpia un poco de polvo pegajoso dentro de los orificios del módulo. Se limpia a fondo para una estación separada mucho mejor.
Alta precisión de llenado de polvo dentro de ±2% en situaciones normales
Adopte una disposición de dislocación de doble línea para mejorar la precisión del peso de llenado
Adopte un dispositivo de sujeción de apisonamiento de tipo dividido. Puede ajustar el peso de llenado por separado para lograr una variación de peso más precisa.
Con estructura de conducto de descarga doble, puede observar el llenado del peso de la fila delantera y trasera y evitar la contaminación del polvo.
Sin fugas de polvo
El diseño especial del anillo de cobre, que reduce considerablemente las fugas, convence para la limpieza.
Cambio rápido
Adopte el pin de ubicación del módulo inferior, montaje rápido de moldes de diferentes tamaños
Bajo nivel de ruido
Adopte la caja divisoria Taiwan Xiangsheng, motor de costura, buena calidad, alto rendimiento.
El motor principal de disposición horizontal proporcionará un gran par, poco ruido, suave y estable.
Marca famosa de repuestos eléctricos.
Fillitech utiliza PLC Siemens y sistema de pantalla táctil, PLC como centro de control y las piezas del sistema de ejecución son marcas famosas a nivel internacional por su estabilidad y confiabilidad.
